我們都知道，PC導電片材會用于制作各種包裝產品會是電子產品，這些產品對于外觀的要求是非常高的，因此，就會對PC導電片材的表面要求有些高了，在生產中，如果PC導電片材的表面出現了這些問題應該怎么處理？
    在擠出成型之后，材料表面會立即產生紋理。當擠出物溫度較高時，可用壓花輥在表面壓花。當材料在熱成型機上加熱時，表面的刻痕經冷卻而回復，如損失掉表面的紋理效果會變成光面。 封合層或擠出涂覆，一般用多臺擠出機共擠出法生產，兩層片材在狹縫機頭內黏合或是熔體剛從機頭中擠出時熔合。 印刷真空吸塑成型片材時，除了印刷色以外，可使用熱黏合涂料及防護涂料。作為真空吸塑成型所需的印刷顏料，應使用與塑料材料有很好相容性的顏料種類，以確保其良好地附著。 植絨是一種處理工藝，通常是用專門的貓合劑把尼龍纖維植絨到材料表面。由于熱成型有拉伸作用，會使植絨從材料表面分離。植絨的一面在真空吸塑成型時不與模具面接觸。 高真空條件下的金屬化處理，是將鋁蒸鍍到片材的一側表面。以下材料可金屬化處理：聚苯乙烯（PS）、聚酯（PET）、聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP)等。鍍層是不牢固的。金屬化處理的材料均可用于熱成型，但在拉伸時鍍鋁層減薄，并會因此而不透明。 覆蓋壓塑層的電鍍片材成為反射片，可采用模塑真空吸塑成型，其伸展量僅為有限的一點。 金屬化及電鍍的真空吸塑成型材料，電鍍的一面反射輻射加熱器的熱輻射，因此只能去加熱沒有金屬化的那一面。 若是在真空吸塑成型之后電鍍塑件，應使用特殊的電鍍材料。
     現在的產品都是要看顏值的，顏值提高了，就能夠更加吸引消費者的眼光，銷量自然也就可以提高了，因此，廠家在生產復合片材|載帶皮料的時候，除了增加更多的性能之外，還需要提高這些產品的外觀。